Przędza UHMWPE odporna na przecięcia

Zaprojektowane do-odpornych na przecięcie konstrukcji tekstylnych

Wysoka odporność na przecięcie polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej stanowi podstawę ochronnej struktury tekstylnej-przeciwprzecięciowych przędz UHMWPE. Wysoka wytrzymałość, wysoki moduł, niska gęstość i duża odporność na zużycie charakteryzują polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej jako włókno o wysokiej-wydajności. Zgodnie z oferowanymi informacjami o produkcie, przędza powlekana jest specjalnie przeznaczona do rękawic,-odporna na przecięcie i zużycie-.

Odporność przekraczająca wytrzymałość na rozciąganie

Do wytworzenia tego produktu wykorzystuje się polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE) i inne przędze mieszane. Ręczne tkanie, dzianie, szycie i tkanie to tylko niektóre z jego zastosowań. Określona wytrzymałość wynosi dwadzieścia centynewtonów na denier (cN/D). U tego dostawcy dostępne są również struktury przędzy rdzeniowej-odpowiednie dla gatunków odpornych na przecięcie-A2–A9. Nylon, spandex, poliester, włókno szklane, drut ze stali nierdzewnej lub diamentowy drut wolframowy są zmieszane z polietylenem 400D. Wyższe gatunki wykorzystują bardziej skomplikowane mieszanki, takie jak polietylen 400D klasy A2 zmieszany ze spandexem 140D i czarnym nylonem 140D.

Zalety materiału

Podstawowe właściwości UHMWPE-wysoka odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość, odporność na promieniowanie UV, odporność chemiczna i niska absorpcja wody-pomagają-przecinaniu przędzy UHMWPE. Dzięki gęstości 0,97 materiał stanowi lekką podstawę zabezpieczającą strukturę przędzy. Według źródła UHMWPE ma niski współczynnik tarcia i bardzo dużą-odporność na przecięcie, co jest bardzo pomocne, gdy powierzchnia tkaniny jest narażona na ruch lub częsty kontakt.

Od błonnika do produktu ochronnego

Źródło szczegółowo opisało bardziej kompleksowy ekosystem materiałów ochronnych oparty na hybrydzie nylonu, włókna szklanego, poliestru, drutu ze stali nierdzewnej i drutu z węglika wolframu, stwierdzając, że ważnym zastosowaniem są rękawice odporne na przecięcie. Metoda ta umożliwia modyfikację struktury przędzy zgodnie z niezbędnym poziomem ochrony i techniką tkania.
Wybierając przędzę UHMWPE-odporną na przecięcie, należy wziąć pod uwagę ostateczną strukturę rękawicy lub tkaniny oraz niezbędny stopień przecięcia. Na strukturę przędzy mają bezpośredni wpływ denier, składniki mieszanki i elementy wzmacniające. Zamiast przedstawiać UHMWPE jako rozwiązanie jedno-, w dokumencie tym przedstawiono kilka alternatyw strukturalnych A2–A9 dla nabywców tworzących rękawice ochronne lub inne tekstylia ochronne.