Przędza poliestrowa o niskim skurczu

Zalety wydajności konwencjonalnego rdzenia z przędzy poliestrowej o niskim skurczu

Przędza poliestrowa o niskim skurczu ma dobrą termiczną stabilność wymiarową, stałe właściwości mechaniczne i minimalny skurcz. Gwarantowana wytrzymałość na zerwanie wynosi co najmniej 7,0 cN/dtex dla wszystkich typów denierów pomiędzy 210D a 500D, a także powyżej 500D.

Skurcz przędzy w gorącym powietrzu jest kontrolowany w zakresie 3,0 ± 0,5% w konwencjonalnych warunkach badania na sucho, które obejmują temperaturę 190 stopni, czas trwania obróbki 15 minut i obciążenie rozciągające 0,01 cN/dtex przyłożone do próbek.

Niski skurcz termiczny znacznie poprawia konsystencję produktu końcowego i stabilność wymiarową tkanin, plecionych sznurków i kompozytowych materiałów wzmacniających, skutecznie zapobiegając deformacjom wymiarowym podczas-obróbki w wysokiej temperaturze, takiej jak skręcanie, tkanie i stabilizacja termiczna.

Przędza o bardzo niskim skurczu Ultra-Wydajność i scenariusze zastosowań o niskim skurczu

Dodatkowo zapewniamy przędzę o bardzo niskim skurczu. Wszystkie gatunki przędzy od 210D do 500D, a także denary powyżej 500D, zapewniają wytrzymałość na zerwanie co najmniej 6,9 cN/dtex.

Skurcz gorącego powietrza tej przędzy jest stale kontrolowany na poziomie 2,25 ± 0,25% podczas badania w temperaturze 190 stopni przez 15 minut przy przyłożonym naprężeniu 0,01 cN/dtex. Ze względu na bardzo-niski skurcz, wymiary tkaniny pozostają stabilne podczas-wysokotemperaturowych procesów powlekania i wykańczania. Przędza ta jest szeroko stosowana w tkaninach powlekanych, takich jak podświetlane tkaniny na znaki, tkaniny namiotowe, markizy, plandeki, wykładziny basenów i architektoniczne materiały membranowe.

Obsługa inteligentnego systemu produkcyjnego z zamkniętą-pętlą 5G

Dzięki wsparciu naszych głównych zakładów produkcyjnych nasz warsztat stworzył kompletną fabrykę inteligentnych włókien chemicznych 5G. Aby uzyskać bezobsługowy odbiór przędzy, jako główne urządzenia przędzalnicze stosujemy automatyczne linie ściągające wraz z niemieckimi przędzarkami Barmag. Zautomatyzowane pojazdy kierowane obsługują inteligentny transport materiałów w warsztacie, podczas gdy zautomatyzowane linie pakujące uzupełniają szczelne pakowanie gotowej przędzy przemysłowej. Od przędzenia, rozbierania i transportu materiałów po pakowanie produktu końcowego, cały proces produkcyjny jest połączony za pośrednictwem sieci 5G w celu monitorowania danych dotyczących działania sprzętu, identyfikowania wad produktu w czasie rzeczywistym, zdalnej optymalizacji parametrów produkcji i znacznego ograniczenia interwencji ręcznej. Tworzy to inteligentny system produkcyjny-z zamkniętą pętlą.